1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)
將菜（cài）籽加（jiā）水（shuǐ）破碎(加水的目的是防止炒（chǎo）焦) → 然後入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油（yóu）機（jī）壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ 最後製成食用油
2、化學（xué）浸出油（yóu）工藝(以菜籽為例)
先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶（róng）解（jiě）在輕（qīng）汽（qì）油中形成混合油→ 然後對混合油進行加熱蒸餾除（chú）去輕汽油，製成半（bàn）成品油 → 菜籽毛油化（huà）學高溫精煉（liàn）脫膠、脫（tuō）色、脫臭(用15波美度的堿液（yè）提煉;脫色用膨潤（rùn）白土，並適當加入活性炭) → 最後製成食用油。浸出油工藝從半成品油（yóu）到毛油精煉，整（zhěng）個過程都在使用化學劑，有的提（tí）煉過程中甚至（zhì）使用（yòng）硫酸。
二、兩者優劣對比
1、營養
壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了（le）油料作物原有的（de）營養成分(維生素、礦物質、微量元（yuán）素等（děng）)，也保留了植物原有的天然（rán）香味（wèi）。浸出油：由於高（gāo）溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會員限時特惠（huì） 7大會員特權立即嚐鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，隻能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通（tōng）常無色無味（wèi），聞不到植物原有的香味。
2、化學（xué）殘留
壓榨油：基本上無化學殘（cán）留物。
浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些（xiē）物質對人體無益、甚（shèn）至有毒。
3、致癌物質苯並芘
壓榨油（yóu）：低溫（wēn）、物理加工過程（chéng），不產（chǎn）生致癌物（wù）質苯並芘。
浸出（chū）油：高溫加工過程產生苯並芘(燒（shāo）烤、油炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的（de）致（zhì）癌物。
4、人工抗氧化（huà）劑
壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧化（huà）物質，可以不加或少加人工（gōng）合成的抗氧化劑。
浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的抗氧化（huà）物質，而缺少抗（kàng）氧化物質的保護食用油極易被氧化而產生酸敗現（xiàn）象，破壞營養（yǎng）價（jià）值、產生對（duì）人體有害成分，並影響口感。因（yīn）此浸出食用油（yóu）必須添加人工合成的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、
BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚)等（děng），這些抗氧化劑具有潛（qián）在的毒性甚至致癌作用，會帶來食品安全問題，許（xǔ）多國家已經（jīng）禁止（zhǐ）使用。
浸出法生產采用的方法如下：
浸出法製油概念浸出法製油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經（jīng）過預處理的油料進行接觸——浸泡或（huò）噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種製油方法。這種方法便（biàn）溶劑與它所溶解出來（lái）的油脂（zhī）組成一種溶液，這種（zhǒng）溶液稱之為混合油（yóu）。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸（zhēng）發、汽提，蒸出溶劑（jì），留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再（zài）循環使用。
二、浸（jìn）出法製油的特點
(一) 優點
浸出法製油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸（guī）納起來，它主（zhǔ）要具有以下優點:
1.粕殘油低壓榨（zhà）法製（zhì）油時，由於預處理工序不可能使油料細胞完（wán）全破壞，蛋白變性也不可能十分徹底;榨膛溫度（dù）不可能很高，榨膛壓（yā）力也不可能很（hěn）大。因此，壓榨法不可能將油脂榨淨，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種（zhǒng）油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法（fǎ）製油，無論是直接浸（jìn）出，還是（shì）預榨浸（jìn）出，都可將浸出後粕（pò）的殘油率控（kòng）製在1%以（yǐ）下。
2.粕的質量好與壓榨法製（zhì）油相比較，在浸出法製（zhì）油生產中，由於相關工序的操作溫（wēn）度都比較低，使得固體物（wù）料（liào）中蛋白質的變（biàn）性程度就小一些，粕的質量相應（yīng）就好一些。這對粕的（de）飼用價值或從粕（pò）中提取植物蛋白都十分有（yǒu）利。
3.生產成本低與壓榨法製油相比較，浸出法製油工藝所（suǒ）采用的生（shēng）產線一般比（bǐ）較完整，機械化程度較（jiào）高，且易於（yú）實現生（shēng）產自動化。其次，浸出車間（jiān）操作人員少，勞動強（qiáng）度（dù）低。再者，浸出法製油工藝（yì）的能源消耗相應也要低（dī）些。因（yīn）此，浸出法製油的生（shēng）產成本較低。
(二) 存在問題
1.采用溶劑可能引起的危害
現階段浸出法（fǎ）選用的溶劑主要（yào）是烴類（lèi）化合物。國內現行（háng）浸（jìn）出工藝采用的輕（qīng）汽油（yóu），以己烷（wán）為（wéi）主要成分。這類溶劑易燃（rán）易爆，且對人的神經係統具有強烈的刺激作用。例如（rú），當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到（dào）1.20%
—7.50%時，一遇火種就會爆炸;當（dāng）其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。對（duì）於溶劑的這些缺點，隻要香蕉视频IOS污污污嚴（yán）格執行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵（zūn）守操作規程，保持高（gāo）度警惕，一般（bān）是不會發生事故的。
2.浸出毛油質（zhì）量稍差
有機溶劑的溶解能力很（hěn）強，它不（bú）僅能夠溶解油脂（zhī），也會將油料中（zhōng）的一些色素、類脂物溶（róng）解出來，混在油脂（zhī）中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的（de）質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同時也會相（xiàng）應增加精煉工序的工作負擔。
3.需增大投資
由於浸出生產工藝采用的溶劑易燃（rán）易爆，且對人體（tǐ）有害，故其生產車間建築火災危險類別應為甲類，最低耐火等級應達二級。車間設備要作接地處理，采用的電器需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外（wài），車間的設（shè）備、管道需（xū）要嚴格密封，等等。這樣，整（zhěng）個浸出車間建設就要增大總投（tóu）資。
