玉米油精煉設備要經過沉澱、過濾、水化、脫臭等工序。有時（shí）還（hái）需要（yào）按要求進一步精煉，如堿（jiǎn）煉、脫色、脫蠟和去（qù）除汙染物處理等。特別（bié）是發現有汙染時，一定要（yào）經過處（chù）理，以免對人體（tǐ）有害。
不論是采用榨油（yóu）機壓榨還是直接浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用的設備基本相同。毛油——一般精煉工（gōng）藝——過濾——水化（huà）——脫臭 ——精煉玉米油；或者，毛油（yóu）——特（tè）殊精煉工藝（堿煉（liàn）——脫色——脫（tuō）蠟——去雜（zá））——精煉玉米油。
玉米油精煉（liàn）設備（bèi）是毛玉米油是由玉米胚芽（yá）壓榨或者浸出得（dé）到的一種呈較深顏色的毛（máo）油，毛玉米油（yóu）含有磷（lín）脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油（yóu）脂脂肪酸，蠟質（zhì），還有特殊的氣味，毛玉（yù）米油雜質含（hán）量較高，低溫時出（chū）現渾濁，不能直接使用，經過（guò）精煉處理後，可（kě）以得到低濁點、低熔點及（jí）儲藏穩定的，符（fú）合國家（jiā）標準的玉米（mǐ）精煉油。
工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冬化→過濾→成品油
工藝說明：毛油預熱後，加入淡堿，使油中的膠（jiāo）雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再分（fèn）離出皂腳，然後往油中加入熱鹽水進行洗滌，分（fèn）離出洗皂水，經過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進入脫色工序，加入活性（xìng）白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經（jīng）過拋光後進入下一（yī）道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加（jiā）熱器加熱到250℃左右時進入組合（hé）式脫酸（suān）脫臭塔（tǎ）在高真空狀態下進行脫酸和脫臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸（suān）混合蒸汽（qì）從塔頂排出進入（rù）脂肪酸捕集係統捕集後出售。油從底部抽出泵入熱交（jiāo）換器與待（dài）脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫（tuō）臭後的油，進行冬化脫蠟階段，由於玉米油含（hán）蠟量較少所以（yǐ）我公司采（cǎi）用（yòng）速冷脫蠟法，經過換熱（rè）器急速降（jiàng）溫至7度以下經過過濾機過濾去除蠟（là）和（hé）脂得到成品油。
主要設備：離心機(或煉油鍋)、脫色塔（tǎ）、葉片（piàn）過（guò）濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、攪拌罐、脫蠟過濾機等
玉米油精煉設備工藝流程說明
①堿煉操作（zuò）：調整油（yóu）溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的（de）皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換（huàn）慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉（chén）澱皂腳，一般（bān）需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操（cāo）作（zuò）: 放出皂腳後油（yóu）脂進一步升溫至（zhì）75℃，然後加入大（dà）於油重5%的熱水進行（háng）水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油（yóu）溫5-10℃，水溫過低容易乳（rǔ）化;加完水後繼續攪拌5min，然後靜止（zhǐ）沉澱3-4h，放出皂水，反複水（shuǐ）洗1-2次，視清油質（zhì）量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃後繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視（shì）油（yóu）品而定，一般為油量的（de）2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左（zuǒ）右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土（tǔ）分離，得到脫色油。
④脫（tuō）臭操作：脫色（sè）油由真空吸入脫臭罐，在真（zhēn）空度（dù）達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底（dǐ）部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計時;
a、脫臭時（shí）間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個（gè）過程必須直接蒸汽蒸餾（liú），
6、主要設備描述
玉米（mǐ）油精煉（liàn）設備脫蠟工藝流程：
1、簡述:
在加工胚芽油油脂中，通過脫蠟工藝可將胚芽油油脂中固（gù）有（yǒu）的蠟質從（cóng）油脂中分離出（chū）來，提升油脂（zhī）的營養價值（zhí），改善油脂（zhī）口感與品質。
本車間設備特點（diǎn）：
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，
※ 全部清潔自來水循環使用（yòng），沒（méi）有汙水產生及排（pái）放（fàng），符合環保標準;
2、規模及原（yuán）料
處理量1-50t/d，
3、產品方案
成品油符合國標標準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
脫蠟車間裝（zhuāng）機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工（gōng）藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
5、主要設備描述
