核桃油是采用核桃仁為原料，壓（yā）榨而成的植物油。屬（shǔ）於可食用油。

核桃仁有豐富的（de）含油量（liàng），有“樹上油庫”的美譽。核桃油是選取優質的核桃做原料，並采用國際領先的（de）工藝製（zhì）取出來的天（tiān）然果油汁。桃的的（de）營養含量：不飽（bǎo）和脂肪酸含量≥92%，亞油（yóu）酸Ω-6≥56%、亞麻酸Ω-3≥14%，富含天（tiān）然VA、VD等營（yíng）養物質。核桃油被譽為“東方橄欖油”，同橄欖油一（yī）樣備受消費者青睞。

核桃經核（hé）桃仁壓榨得出核桃油，未經處理的核桃油被稱為毛油（yóu），毛油含有水分、泥（ní）沙、餅粕粉（fěn）末、纖（xiān）維、遊離脂肪酸、色素、含（hán）硫化（huà）合物、蠟質和（hé）膠質等等，一些原料不好的核桃仁還含有黃（huáng）曲黴毒素、苯並芘等有害物質。所以未經精煉的核（hé）桃油不建議食用，也不符合走向市場所需的認證標準。

核桃油精（jīng）煉設（shè）備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個（gè）步驟

脫酸：脫去毛油中的脂肪酸，使酸價（jià）達到國家標準；

脫膠：脫去毛油中的膠質；

脫色：毛油經過脫色（sè）處理得出來的（de）油晶瑩剔透；

脫臭：去掉毛油中的雜味（wèi）；

脫蠟：核桃油中含有蠟質，需要經過脫蠟工藝（yì）去除裏邊的蠟質

普通的精煉大多采用化學（xué）精煉工藝，由於堿煉脫（tuō）酸過程中產生的（de）皂腳將許多具有（yǒu）生物活（huó）性的物質如維生素E從油中帶走（zǒu），從（cóng）而使（shǐ）油中的營養物質減少，一些中性油被帶走因此，香蕉视频IOS污污污（men）對核桃毛油（yóu）的精（jīng）煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無需堿煉（liàn），以保證具有生物活性的物質不受損失，並且不添加任何化學物（wù）質。

脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備組合式脫酸脫臭（chòu）塔，油（yóu）脂進入填料塔中的填料段上，分散形成油膜，自上而下流動，與水蒸（zhēng）氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發性物質在真空與汽（qì）提蒸汽的作用（yòng）下被蒸（zhēng）餾脫除，從而達到脫臭(脫酸)的目的。脫臭（chòu）(脫酸)過（guò）程短，不僅（jǐn）降低了生產成本，還有利於抑製反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。

核桃油精煉（liàn）設備工藝流（liú）程：

毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧（yǎng）→換熱→加熱→脫（tuō）酸脫臭→換熱→冷卻→過濾→成品（pǐn）油

核桃油精煉設（shè）備工藝說明（míng）：毛油預熱（rè）後，往油中加入熱鹽水進行洗滌，分離出油腳（jiǎo），經過一、二次的同樣的洗滌（dí）就完成了脫膠。脫（tuō）膠油（yóu）進入幹燥脫色（sè）工序，加入活性白土在脫色塔(或（huò）脫色鍋)中混（hún）合，再泵入葉片過濾機進行過濾，濾液經過（guò）拋光後進入下一道工序。脫色油泵入析氣器進行真空除氧，然後泵入油換熱器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入加熱器加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態（tài）下進行脫酸和脫臭（chòu），最大限度的除（chú）去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂（dǐng）排出進入脂肪酸捕集（jí）係統捕集後出售。油從底部抽出（chū）泵入熱交換器與待脫（tuō）臭油（yóu）換熱，再經冷卻得到成品油。

主要（yào）設備：離心機（jī）(或水（shuǐ）洗鍋)、脫色塔（tǎ）(或脫色鍋)、葉片過濾機、精細過濾器（qì）、組合式脫酸（suān）脫臭（chòu）塔（tǎ）、螺（luó）旋板換熱器等。

核桃油精煉設備（bèi）工藝特點：采用物理精煉技術，降低了油的損耗很大限度的保（bǎo）留了油中的營養物質。